 +86-29-81778206 / 81778300      jingying@cctegxian.com
Products & Services Company
Anda di sini: Rumah / Produk & Layanan / Teknik Lingkungan dan Penilaian Dampak Lingkungan / Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara
Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara
Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara
Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara
Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara
Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara
Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara

loading

Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara

Bagikan ke:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
kakao sharing button
snapchat sharing button
sharethis sharing button
1
Kuantitas:

Boiler Flue Gas di Tambang Weiqiang dan Situs Industri Pabrik Persiapan Batubara

EPC Proyek Rekonstruksi Sistem Debu, Desulfurisasi dan Sistem Denitrasi

1. Pendahuluan

Boiler berbahan bakar batubara adalah fasilitas untuk produksi tambang dan pasokan panas domestik, dan gas buang yang mengandung sulfur dioksida, nitrogen oksida dan jelaga yang diproduksi oleh pembakaran harus diobati dan dilepaskan ke atmosfer. Ada dua set boiler uap berantai 20T/jam di rumah boiler tambang Weiqiang dan situs industri pabrik persiapan batubara. Gas buang awalnya diobati dengan penghilangan debu multi-pipa dan desulfurisasi magnesium oksida tanpa fasilitas denitrasi, dan konsentrasi emisi jelaga, sulfur dioksida dan nitrogen oksida dalam gas buang yang dirawat melebihi standar. Proyek ini terutama mereformasi sistem penghapusan debu dan desulfurisasi dan menambahkan sistem denitrasi dan fasilitas pemantauan online untuk memastikan bahwa gas buang yang dirawat memenuhi persyaratan standar emisi polutan nasional. Kesulitan utama yang harus diselesaikan dalam proyek ini adalah sebagai berikut: (1) Situs proyek kecil. Menurut persyaratan tambang, pemindahan debu dan desulfurisasi perlu direformasi di ruang pemindahan dan desulfurisasi debu yang ada, yang sulit direformasi; (2) suhu outlet gas buang boiler lebih tinggi dari tungku rantai konvensional, dan suhunya setinggi 300ºC di bawah kondisi operasi beban penuh boiler; (3) apakah posisi senjata semprot dalam proses denitrasi SNCR masuk akal atau tidak secara langsung menentukan efisiensi denitrasi; (4) Periode konstruksi ketat, dan total periode kontrak adalah 105 hari kalender. Selama periode ini, desain gambar konstruksi, pengadaan peralatan, konstruksi lokasi dan pelatihan personel akan selesai, jika tidak pemanasan seluruh tambang akan terpengaruh.

2. Solusi pengobatan

Melalui perbandingan skema, memperhitungkan kondisi lokasi dan ekonomi proyek, proses proyek akhirnya ditentukan sebagai berikut: Gas buang boiler mentah → Sistem Pendingin Gas Flue → Filter Tas → Kipas Draf yang Diinduksi → Menara Desulfurisasi → Cerobong asap, dan Denitrifikasi tungku SNCR diadopsi untuk denitrifikasi. Skema spesifiknya adalah sebagai berikut: (1) Teknologi filter tas diadopsi untuk menghilangkan debu gas buang, pengumpul debu multi-pipa dilepas, kipas angin yang diinduksi diganti, dan filter tas dibangun pada posisi pengumpul debu multi-pipa. Parameter ukuran penghapus debu didesain ulang untuk memenuhi kondisi lokasi. Untuk mengurangi investasi proyek, pengumpul debu mengadopsi kantong filter suhu rendah, dan sistem pendingin gas buang ditetapkan di depan filter tas. Sistem pendingin gas buang mengadopsi mode 'economizer+menara pendingin ' untuk pertama kalinya, yang memiliki keunggulan investasi yang lebih sedikit, pekerjaan lahan kecil, tata letak fleksibel dan efek pendinginan yang baik, dan mengurangi suhu gas buang di bawah 160ºC untuk mencegah kerusakan pada tas filter. Karena ketinggian pengumpul debu melebihi atap penghilangan debu dan ruang desulfurisasi, atap dan balok parsial dihilangkan dan langkah -langkah penguatan diambil pada saat yang sama. (2) Metode magnesium oksida masih digunakan untuk desulfurisasi gas buang. Untuk meningkatkan efisiensi desulfurisasi, menara desulfurisasi yang ada meningkat, antikorosi dilakukan lagi, empat lapisan semprotan disusun, demister diganti, pipa venturi diatur sebelum pintu masuk menara desulfurisasi untuk mengurangi fungsi sulfur dioksida. Efisiensi desulfurisasi adalah ≥90%, dan materi partikulat yang dikumpulkan adalah ≥ 5μ m. Arahkan kembali sistem pipa air yang bersirkulasi, tambahkan pompa lumpur dan tekan filter di ruang kolam yang bersirkulasi, dan filter menekan sedimen di kolam yang bersirkulasi untuk memfasilitasi transportasi luar. (3) Proses SNCR diadopsi untuk denitrasi gas buang, dan urea diadopsi sebagai agen denitrifikasi. Ruang denitrasi baru dibangun, yang dilengkapi dengan sistem pelarutan obat, sistem penyimpanan dan sistem pengenceran solusi urea, sistem batching dan pengangkutan dan ruang kompresor udara. Solusi urea dikirim ke senapan semprot dua fluid oleh sistem pengiriman batching. Dikombinasikan dengan udara terkompresi, larutan urea sepenuhnya teratomisasi ketika disemprotkan melalui nosel dan kemudian disemprotkan ke tungku pada sudut tertentu. Pengaturan senjata semprot, melalui pemantauan suhu di tungku dan pengalaman, mengatur nosel dalam kisaran suhu boiler 850 ~ 1100ºC untuk memastikan efisiensi denitrasi ≥40%.

Ada banyak hubungan dalam Proyek Kontrak Umum EPC untuk Proyek Rekonstruksi Sistem Debu, Desulfurisasi dan Sistem Denitrasi. Institut kami memberikan permainan penuh pada keunggulan profesionalnya. Departemen proyek terdiri dari tim desain, tim pengadaan, tim konstruksi dan tim pelatihan commissioning. Di bawah organisasi manajer proyek, masing -masing tim terkoordinasi secara organik dan dalam cara desain saat konstruksi. Pada saat yang sama, platform manajemen proyek diadopsi, yang secara efektif memperpendek periode konstruksi.

3. Situasi Konstruksi

Ruang lingkup proyek ini mencakup transformasi sistem pembuangan debu dan desulfurisasi baku boiler, penambahan sistem denitrasi dan sistem pemantauan online, dan penggantian kipas draft yang diinduksi di ruang boiler. Termasuk desain, pengadaan, konstruksi dan transformasi barang-barang yang disebutkan di atas, sistem telah melewati penerimaan standar Departemen Perlindungan Lingkungan, penanganan lisensi operasi, layanan teknis, pelatihan personalia, dan sebagainya. Selama konstruksi di tempat, 4 set peralatan besar dibongkar, dengan 32 meter buang, 379 set peralatan dipasang, lebih dari 6.000 meter kabel diletakkan, dan ruang denitrasi baru dibangun.

Setelah organisasi yang cermat, pekerjaan persiapan sebelum dimulainya selesai dalam waktu 15 hari kalender setelah menandatangani kontrak, dan persetujuan dari pihak pertambangan dan pihak pengawasan diperoleh untuk laporan dimulainya, dan pekerja konstruksi memasuki lokasi pada saat yang sama. Dalam proses konstruksi, departemen proyek secara ketat mengikuti desain organisasi konstruksi dan skema khusus, mengatasi kesulitan seperti keterbatasan ruang penghilangan debu dan ruang denitrasi dan ketidakmampuan untuk menggunakan mesin konstruksi berskala besar dalam proyek pembongkaran, merealisasikan produksi yang aman, dan berhasil menyelesaikan semua konten dalam kontrak umum.

1122

Operasi pembongkaran dan pengangkat teknik


33

Konstruksi ruang denitrasi


4455

Pemasangan penghapus debu dan tangki larutan urea

66

Pendidikan dan Pelatihan

4. Prestasi yang dicapai

Setelah perawatan dalam proyek ini, konsentrasi partikel debu adalah ≤50mg/nm 3, sulfur dioksida ≤300mg/nm 3 dan nitrogen oksida ≤200mg/nm 3, memenuhi standar emisi nasional yang relevan. Sistem pendingin gas buang yang masuk akal dapat secara efektif mengontrol suhu gas buang yang memasuki sistem dalam 160ºC.

Rekonstruksi proyek memanfaatkan yang paling baik dari yang sudah ada, yang menghemat investasi sisi pertambangan dan mengurangi emisi polutan gas buang, dan memiliki manfaat lingkungan ekonomi dan sosial yang besar. Skema pretreatment Venturi gas buang dapat memberikan referensi untuk tambang batubara lainnya dan memiliki nilai aplikasi tertentu.

7788.jpg

Filter tas, menara desulfurisasi

99100

Beberapa peralatan sistem denitrasi

5. FAQ

Q1. Bagaimana proses pengaduan gas buang, desulfurisasi dan proses perawatan denitrasi yang dipilih dalam proyek ini?

A: Efek pengobatan, biaya konstruksi dan operasi, kelebihan dan kerugian dibandingkan melalui skema yang berbeda, dan akhirnya ditentukan dengan merujuk pada skema pengolahan gas boiler boiler batubara yang serupa.

Q2. Larutan semprot dalam sistem desulfurisasi mudah menyebabkan polusi sekunder. Tindakan pengobatan apa yang telah diambil?

A: Limbah yang diobati oleh menara desulfurisasi dibuang ke kolam sirkulasi desulfurisasi, lumpur di kolam secara teratur diangkat ke filter pers untuk perawatan, dan cairan yang bersirkulasi memasuki sistem desulfurisasi untuk digunakan kembali.

Q3. Apa efek pretreatment tabung venturi?

A: Kandungan sulfur dioksida dalam gas buang tinggi, dan kontak penuh di Venturi dapat mengurangi kandungan sulfur dioksida dan suhu gas buang yang memasuki menara desulfurisasi, yang dapat mencapai efek yang jelas dan meningkatkan laju pemindahan sebesar 5%-10%.


Tag panas: Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batubara, Cina, produsen, pemasok, pabrik, grosir, daftar harga, beli, dijual,

Sebelumnya: 
Berikutnya: 
CCTEG Xi'an Research Institute (Group) Co., Ltd. didirikan pada tahun 1956, dengan misi memimpin kemajuan teknologi batubara dan mendukung penambangan yang aman dan efisien.

LINK CEPAT

TENTANG KAMI

Tinggalkan pesan
Dapatkan penawaran gratis

HUBUNGI KAMI

Telp: +86-29-81778206 / 81778300
After-Sales Telp: +86-400-029-699
E-mail: jingying@cctegxian.com
xiaoshou@cctegxian.com
Tambahkan: No. 82, Jalan Jinye 1, Zona Pengembangan Industri Teknologi Tinggi, Xi'an, Shaanxi
Hak Cipta © ️ 2024 CCTEG Xi'an Research Institute (Group) Co., Ltd. Semua hak dilindungi undang -undang. Sitemap I Kebijakan Privasi